砂带是一个特殊的磨料产品，因为没有特别固定的尺寸，需要根据用户的设备尺寸来调节砂带的周长。原始的砂纸卷或者砂布卷，大多为1170mm高度*100M长度。
而砂带是如何对接起来，并且还能承受机器的工作拉伸强度而不断列的呢？
一、常用接头方法
常用的接头方法主要有：平接和搭接两种，或叫对接和衬接，而平接按切边形状又分为直平接和正弦波平接两种。
搭接，常用于各种砂带接头。（b）中去除接头处磨粒是为了使砂带加工在接合处不产生痕迹。对于搭接的砂带使用时应注意运转方向，接头上的一层应是进入方向，这样使接头在进入磨削时承受压力和剪切力。且剪切力也有利于使接头受力情况。
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砂带搭接是平接头砂带情况。接头下游一层很薄（约0.075mm）但强度高的聚脂薄膜作为衬底。这种接头砂带适合于高速磨削和精密磨削，且转向不受限制。2中搭接法相比较，（c）的直线型平接强度不如（d）的正弦波型接法，且柔性也不如后者。这是因为正弦波形除了粘结更可靠外，基材本身也有相锁紧的作用。
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正弦波接头是一种较新的接头形式。正弦波的剪切形式又有两种，使用图（a）的形式能具有更均匀的着力分布。
两者都有利于增加材料的浪卡强度，减少直边接头中的胶接翻边现象，这不仅使得更薄更少的衬补材料 具有更大的抗拉强度，而且这种接头砂带运行平稳，不易出现磨削痕迹。平接头砂带替代逐渐代替搭接法，因为接头胶和接头衬接材料的技术进步，以及相对价格的降低和获得这些材料的渠道更为畅通等因素。
二、接头制作工序
1、裁剪
按用户所需的规格切取长度和宽度，确定适当的接头角度β，裁取坯件。所谓接头角度是指家头边与旋转方向的夹角。接头角越大，接头边越短，相应的接头强度越小。反之亦然。一般来说，砂带宽度越小，则所选用的接头角也越小，接头边也较长，这样可以增大接头面积，提高接头强度。一般砂带的接头应在45°~85°选择。
2、接头磨边
磨边是将砂带接头部位的胶砂层或浆层去掉，以保证接头粘结牢固、厚度适中。在搭接过程中，下方的成为下头边，位于上方的成为上头边。磨边应将下接头边的磨料层和粘结剂层（胶砂层）去掉，而将上接头边的浆料磨掉。为了保证接头厚度与磨具本身厚度一致，有时上接头边正面也需去掉一部分胶砂层。对于衬垫接头，主要是去掉接头部位背面的浆料，对于正面的胶砂层一般不去掉，或只轻微去掉。
磨边过程中去除磨料这道工序，一般都采用金刚石砂轮，磨去粘结剂和部分基材这道工序则采用砂带进行。磨背面浆料层可用砂带或钢丝刷。
现在性能优良的磨边设备，下接头磨边一般有4个磨头：两个金刚石砂轮，一个正砂带，一个斜砂带，如果再加上涂胶头就是5个。上接头磨边一般有3个磨头，一个砂带，一个钢丝刷，一个金刚石砂轮（打磨正面磨料），再加上涂胶头就是4个。
下接头磨边和上接头磨边可分两台设备进行，也可在一台设备上同时进行。
3、涂黏胶
在专用的涂胶机上将接头胶涂在已打磨好的接合面上，待半干状态时，将两接头打起来并在热压接头机上压合。涂黏胶过程中应注意粘结剂的均匀，厚度也应适当。
4、烘干
接头机本身压头会加热的，砂带接头在压合过程中使接头胶基体基本固话了，存放一段时间冷却即可。